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Spinworx®- Und sie dreht sich doch
12.11.2009
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Irrtümer dieser Welt:
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+++"Das Pferd wird es immer geben, Automobile hingegen sind lediglich eine vorübergehende Modeerscheinung."+++
(Der Präsident der Michigan Savings Bank, 1903)
+++"Die weltweite Nachfrage nach Kraftfahrzeugen wird eine Million nicht überschreiten ..."+++
(Gottlieb Daimler, Erfinder, 1901)
+++"Ich denke, dass es einen Weltmarkt für vielleicht fünf Computer gibt."+++
(Thomas J. Watson Senior, Vorstandsvorsitzender IBM, 1943)
+++"Die Mauer wird in 50 und in 100 Jahren noch bestehen bleiben, ..."+++
(Erich Honecker, Vorsitzender des Staatsrats der DDR, Januar 1989)
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+++"Wendeschneidplatten müssen fest verschraubt sein!"+++
Allgemeine Aussage in der Fräswelt, oder haben Sie es anders gemacht?
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Und sie dreht sich doch!
(Galileo Galilei)
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Spinworx® - Der Dreh mit dem Dreh
Vielfach höhere Standzeiten mit dem neuen Werkzeugsystem Spinworx® von Pokolm
Die Geschichte der Rundplatten war in den vergangenen 20 Jahren nicht gerade geprägt von Aufsehen
erregenden Entwicklungen. Bis jetzt – denn das neue Werkzeugsystem Spinworx® des Harsewinkeler
Frässpezialisten Pokolm setzt nun in dieser Werkzeugklasse neue Maßstäbe. Und das in geradezu
revolutionärer Weise: Spinworx® dreht sich mit und macht das manuelle Weiterdrehen überflüssig.
Die neue Technologie verabschiedet sich vom bisherigen starren, stehenden System der Wendeschneidplatten.
„Die herkömmliche Technik macht je nach Material- und Bearbeitungsparametern nach 20 bis 45 Minuten einen
Maschinenstopp nötig“, erklärt Firmengründer Franz-Josef Pokolm. „Dann ist die Verschleißgrenze der
Schneidkante im Fräsbereich der Platte erreicht und die Wendeschneidplatte muss manuell weitergedreht
werden.“ Mangels Alternativen mussten die relativ geringen Standzeiten und die damit verbundenen hohen
Maschinenstillstand- sowie Nebenzeiten in Kauf genommen werden.
Spinworx® dreht sich automatisch mit
Mit Spinworx® gehört das händische Weiterdrehen der Wendschneidplatten der Vergangenheit an:
Sie dreht sich von selbst während des Fräsprozesses mit. Denn sie wird nicht mehr durch Verschraubung
absolut starr im Trägersitz fixiert, sondern mit einem eingedrehten Stehbolzen an Ort und Stelle gehalten.
Die Spielpassung des Bolzens und die Aufnahme im Träger sind dabei so definiert, dass Spinworx®
ohne weitere Klemmelemente auskommt und sogar ohne Prüfung der Befestigungsschraubenvorspannung sicher
sitzt und exakt arbeitet.
Bis zu vierfach höhere Standzeiten sind möglich
Die Bestätigung, dass sich die Wendeschneidplatten tatsächlich weiterdrehen, erbrachten Aufnahmen
mit einer Hochgeschwindigkeitskamera des WZL der RWTH Aachen, mit der Pokolm bereits seit längerer Zeit in
verschiedenen Projekten zusammenarbeitet. „Die Umdrehungsgeschwindigkeit, die durch die Kamera sichtbar
wurde, ist abhängig von den Fräsparametern wie Drehzahl, Vorschub und Frästiefe und äußerst gleichmäßig“,
beschreibt Franz-Josef Pokolm das Ergebnis. „Dadurch wird ein ebenso gleichmäßiger Verschleiß der
Wendeschneidplatte durch die nicht mehr punktuellen Belastungen erreicht.“ Die Folge: Die
Hartmetallalterung verlangsamt sich deutlich, weil sie sich ausgeglichen über den gesamten Umfang der
Schneidkante verteilt. Gleichzeitig wird durch die Drehung das Potenzial der Wendeschneidplatte zu 100
Prozent ausgenutzt, während beim manuellen Weiterdrehen eines herkömmlichen Systems nie der gesamte Umfang
der Platte zum Einsatz kam.
„In der Summe ergeben sich unter optimalen Bedingungen beim drehenden Spinworx®-System im
Vergleich zu konventionell befestigten Wendeschneidplatten bis zu vierfach höhere Standzeiten“, betont
Produktmanager Sven Rahmlow die wirklich außergewöhnlichen Resultate dieser Innovation. „Im gleichen Maß
steigt das gesamte Zerspanvolumen, weil der Fräsprozess nicht unterbrochen werden muss. Und die sonst
unerlässlichen Nebenzeiten während einer kompletten Schicht entfallen.“
Kundentests bestätigten die Leistungsfähigkeit
Die Testläufe mit dem Spinworx®-Systembei Pokolm-Kunden waren anfänglich von Skepsis
begleitet. Karl-Heinz Greßmeier von Hermesmeyer & Greweling aus Marienfeld erinnert sich: „Beim
starren System bedeutet die Lockerung einer Wendeschneidplatte gleichzeitig ihr Aus. Entsprechend
skeptisch reagierten wir deshalb zunächst auf die Ankündigung von Pokolm, dass sich da was dreht.“ Doch
der Fräsversuch bei Hermesmeyer & Greweling startete problemlos. Und als nach etwa 40 Minuten der
Zeitpunkt des händischen Weiterdrehens verstrichen war, ohne dass Veränderungen am Werkzeug und der
Wendeschneidplatte festgestellt werden konnten, wichen die Vorbehalte. Greßmeyer: „Weitere drei Stunden
später hatte uns Spinworx® von seiner ungewöhnlichen Technologie und Leistungsfähigkeit
überzeugt.“ Erfreut registrierten die Tester auch die Tatsache, dass die Abmessungen der neuen
Spinworx®-Reihe denen des bisherigen feststehenden entsprechen und somit austauschbar ist,
ohne dass Änderungen am Programm notwendig werden.
Neben den bereits erwähnten Vorteilen des geringen Verschleißes und der langen Standzeiten gibt es weitere
positive Effekte. Die je nach Bedingungen deutlich geringere Spanstauchung bedingt eine geringere Leistungsaufnahme gegenüber dem herkömmlichen System. Das wiederum wirkt sich schonend auf die
Maschinenspindeln aus. Zudem verringert die deutlich höhere Laufruhe noch die Geräuschentwicklung und die
Indexierung der Wendeschneidplatten ist beim Spinworx® nicht mehr nötig.
Wie bei den herkömmlichen Wendeschneidplatten reicht das Spektrum der Fräsdurchmesser beim Spinworx®
von 25 bis 200 Millimeter. Das System ist je nach Wahl des Hartmetalls und der Beschichtung insbesondere
für das Fräsen von Stahl und Guss geeignet. Weitere Platten sind derzeit in Vorbereitung.
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