Optimierung einer Bearbeitung  bei der Hofmann Modellbau GmbH an einem Bauteil aus 1.1730 | Ck45, ein einfach zu zerspanender Kaltarbeitsstahl mit 640 N/mm² Zugfestigkeit, welcher zumeist als Grundplattenwerkstoff für den Rahmen und Vorrichtungsbau verwendet wird.

Die HIG – Hofmann Innovation Group, 2003 gegründet, bildet das Dach für 6 Unternehmen zu der auch die Hofmann Modellbau GmbH gehört. HIG erwirtschaftete 2002 mit mehr als 460 Mitarbeiten auf 15.300 m² Produktionsfläche einen Umsatz von mehr als 42 Mio. €. Die Hofmann Modellbau GmbH, gegründet 1990, ist mit seinen 120 Mitarbeitern der zweitgrößte Zweig des Unternehmens. Im Bereich Modellbau führt der konsequente Einsatz von Rapid-Technologien zu Zeit- sowie Kostenvorteilen und somit zum Markterfolg. Das besondere Know-how liegt jedoch in der Kleinserienfertigung für Erstmustererprobungen.

Das herzustellende Bauteil mit den Rohlingmaßen: 120x90x90mm [LxBxH] wurde bis dato mit einem Hoch-Vorschubfräser Durchmesser 25 mm mit 2mm theoretischem Eckenradius bearbeitet. Mit diesem Werkzeug konnten jedoch nur minimale Zustellwerte a_p <= 0,4 mm bearbeitet werden. Da sonst durch zu starken Schnittdruck das Bauteil in Vibration versetzt wurde. Dies führte dazu, dass die in die Maschine eingebauten Vibrationsmesser überregelten und somit die Maschine gelegentlich ausfiel und eine personalarme Fertigung nicht möglich war. Dies machte sich auf Dauer natürlich im Schruppprozess negativ bemerkbar. Hier kamen die Anwendungstechniker auf die neue Wendeschneidplatte aus der Slotworx^®-M Baureihe. Der Fräser 3 25 267 (Ø 25) sollte sich hervorragend für die Aufgabe eignen. Zusammen mit der neuen Wendeschneidplatte 04 67 848 HF, speziell für kleinere Spantiefen mit hohen Vorschüben entwickelt, sollte die Aufgabe realisiert werden. Auf Grund der positiven Geometrie des Grundkörpers und dem leicht positiven Spanwinkel der Wendeschneidplatte war davon auszugehen, dass deutlich weniger Schnittdruck bei gleichen Zerspanvolumina möglich sein sollte.

Für diesen und auch viele andere Anwendungsfälle sind die neuen Wendeschneidplatten mit HF Geometrie aus der Slotworx^®-Baureihe die ideale Lösung. Aufgrund der optimierten Makrogeometrie der Wendeschneidplatte, großer Stirnradius und sich ergebene 95° Einstellwinkel Kappa im Trägerwerkzeug, werden sie immer dort eingesetzt, wo andere Eck- & Nutfräser durch Ihre Geometrie an Ihre Grenzen stoßen.

Das Werkstück ist Z-konstant im Gleichlauf achsparallel gefertigt worden. Unter dem Blick auf die Bearbeitungszeiten ist der Arbeitsvorschub und somit das Zeitspanvolumen nicht signifikant erhöht worden, jedoch wurde das komplette Bauteil ohne Stillstandzeiten gefertigt. Durch die besondere Form der Slotworx^®-M Wendeplatten wurden die Späne in den senkrechten Bereichen selbst bei Schnittbreiten von Ae: 100% sehr gut kontrolliert und gezielt abgeführt.

Bauteil:	Flansch
Material:	1.1730 | Ck45
Aufnahme:	100 12 750 (M12, SK 40)
Werkzeug:	3 25 267 (Ø 25 / R 1,4)
WSP:	04 67 848 HF, P40
Beschichtung:	PVGO
Auskraglänge:	133 mm
Vc	220 m/min
Vf	4200 mm/min
S	2800 U/min
fz	0,5 mm
ap	0,6 mm
ae	20 (25) mm
Zeitspanvolumen:	50,4 cm3/min
Bearbeitungszeit:	6:07 min

Keine störenden Vibrationen haben die Maschine belastet, geringeres Restaufmass, weniger Werkzeugverschleiß und eine geringere Geräuschkulisse sind weitere positive Merkmale der Bearbeitung mit den neuen Wendeschneidplatten.

Ein klares Plus für die weitere Zusammenarbeit mit den Werkzeugen der Pokolm Frästechnik GmbH & Co. KG aus Harsewinkel. Hier sind die Weichen in Richtung Zukunft mit Pokolm-Voha Premiumtools gestellt.